На пути к достижению совершенства по смазыванию порой трудно правильно соориентироваться. Этот путь начинается тогда, когда отдельные лица и структуры осознают важность совершенной программы смазывания, её влияние на продуктивность производства и в конечном счете её прямое влияние на прибыль. И как только придет это понимание, появится необходимость в рассмотрении лучшего мирового опыта по комплексному обучению технического персонала для того что бы предприятие смогло взвесить какая программа подходит для их производственного оборудования и где её необходимо применить.
Однако, чтобы достичь точку B, сначала должна быть определена точка А. Даже если цели и задачи определены, будь то рамки широкие или узкие, они могут быть трудно достигаемыми. Для достижения определенных целей, должна быть разработана поэтапная стратегия. Первый шаг заключается в оценке текущей ситуации. В конце концов, самый лучший пример бесполезен, если вы неправильно сориентированы.
Для определения текущего состояния программы смазывания, должна быть выполнена её строгая оценка. Эта оценка разбита на 12 ключевых компонентов, которые, если их правильно проанализировать, могут определить слабые места и возможности, а также сильные стороны программы. Каждый из 12 компонентов состоит из ряда объективных критериев, оценённых по шкале от нуля до 10.
Составная оценка для каждой категории рассчитывается и отображается на двумерной диаграмме с 12 осями, т.н. диаграмма „Паутина“. Диаграмма „Паутина“ может быть мощным визуальным инструментом для индикации общего состояния программы, а также определения отдельных возможностей.
12 компонентов аудита
1. Стандарты, консолидация и закупка
Для достижения успеха в этой области необходима эффективная коммуникация между менеджментом, отделом закупок, отделом технического обслуживания и инженерами. Чтобы выявить возможности для консолидации всех смазочных материалов, используемых на предприятии, они должны быть переведены под общую классификацию, такую как например R&O ISO 46. Если несколько продуктов соответствуют той же общей спецификации, вполне вероятно, что некоторые из продуктов могут быть удалены.
2. Хранение и обращение
Чтобы извлечь максимальную выгоду из смазочных материалов и программы смазывания, должны быть соблюдены должным образом правила обращения со смазочными материалами в течении всего жизненного цикла. Это означает: внедрение передового опыта по приему, хранению, выдачи, обращению и, наконец, утилизации отработанных масел. Склад смазочных материалов, план склада, дозирующее оборудование и процедуры обращения должны быть оценены и улучшены в случае необходимости. Срок полезного использования и качество смазочных материалов в значительной степени зависят от того, как они транспортировались, хранились и как с ними обращались перед использованием в оборудовании.
3. Техника отбора проб
Одним из ключей к эффективной программе анализа смазочных материалов является сбор достоверных данных. Неправильно, когда пробы масла взяты случайным образом с использованием нестандартного оборудования и процедур. Неэффективные методы отбора проб могут привести к ошибочным результатам, резко снижая или даже элиминируя их значение. Что еще хуже, ощибочные результаты могут привести к неправильным решениям и увеличивают затраты ресурсов. Продуктивная программа анализов масла требует надлежащих процедур отбора проб, отборочного оборудования, определенного месторасположения точки отбора пробы и должным образом обученных и квалифицированных специалистов.
4. Контроль загрязнения
Вероятно, контроль за загрязнением – единственная из основных возможностей обычно применяемой программы смазывания с точки зрения экономической эффективности. Тут можно достигнуть значительных успехов в чистоте смазочных материалов, которая напрямую связана с надежностью техники, достигаемой с минимальными инвестициями. Правильный выбор, монтаж и обслуживание сапунов, бризеров, фильтров, прокладок и уплотнений могут сократить или устранить твердые частицы и загрязнение водой. Методы контроля должны быть подходящими для системы устранения загрязнения и должны эффективно контролировать уровни загрязнения.
5. Тренинги, стандарты квалификации, сертификация
Правильно обученная рабочая сила является мощным активом для любого предприятия. Для успеха программы смазывания необходимо понимание необходимости сотрудничества и стремления к успеху на всех уровнях. Навыки и компетенции уровней должны быть определены для всех, кто влияет на программу. Работников следует поощрять совершенствовать свои знания во всех областях путем проведения постоянного обучения для успешного достижения профессиональной сертификации.
6. Анализы смазочных материалов
Правильно разработанная и управляемая программа анализа масла является одной из лучших инвестиций, которые могут быть сделаны для надежности машин. Анализ масла является идеальным инструментом для активного мониторинга состояния машин для обеспечения надлежащих существующих условий смазки. Анализ масла позволяет также оптимизировать интервалы замены, тем самым повышая эффективность программы смазывания.
Это также является отличным инструментом для выявления зарождающихся поломок, часто на более ранней стадии в сравнении с другими технологиями мониторинга состояния. Чтобы программа анализа масла была эффективной, должны быть определены списки тестов для всего анализируемого оборудования, включая рутинные и исключающие (специальные) тесты. Другие элементы, которые должны быть обозначены — это управление данными, интервалы проведения тестов, соответствующие цели и пределы, обеспечение качества для лабораторных методов, а также интеграция с другими технологиями.
7. Методы смазывания, замена и дозаправка смазочных материалов
Методы, с помощью которых смазочные материалы были выбраны и применены в оборудование могут быть более важными, чем собственно сами смазочные материалы. Многие организации для достижения большей надежности оборудования, стараются покупать более дорогие смазочные материалы, игнорируя при этом плохую практику смазывания, которая способствует в большей степени отказу оборудования. Важно, чтобы методы применения смазочных материалов, обеспечивающих надежность оборудования, в согласованном порядке были установлены и задокументированы на основе передового опыта.
8. Управление программой
Многочисленные специалисты и отделы влияют на программу смазки. Управление, эксплуатация, закупка, инженерно-технический персонал, все это играет очень важную роль. Эффективное и частое общение между этими группами является ключевым элементом для успеха программы. Четко определенные цели и задачи должны быть разработаны и периодически пересмотрены для отслеживания производительности и для перемещения фокуса, когда это необходимо. Полезно разработать набор метрик, которые могут быть изложены и публично отображены так, что бы все участники могли видеть прогресс и контролировать ситуацию.
9. Методики и руководства по приёмки смазочных материалов на склад, по фильтрации, по выполнении смазочных работ, по отбору проб для анализа
Целесообразно, чтобы все задачи, связанные со смазыванием, осуществлялись в согласованном порядке, что соответствует передовой практике. Недостаточно обеспечить подготовку инженерно-технического персонала, ответственных за выполнение задач. Чтобы обеспечить соблюдение лучших практических методов, процедуры должны быть разработаны и задокументированы в шаг за шаговом порядке, так, чтобы любой работник, который может быть призван для выполнения задачи, мог бы выполнить ее без ущерба для качества. В идеале, за каждую процедуру должен нести ответственность один человек. Однако, в связи с кадровыми изменениями, отпусками и другими непредвиденными обстоятельствами, вполне вероятно, что одна задача может выполняться многими людьми с различным уровнем подготовки и квалификации. Кроме того, эти процедуры должны быть легко доступны, желательно в электронном формате, который может быть присоединен к работе заказов системы CMMS (Computerized Maintenance Management System, Kомпьютерная система управления ремонтными работами и техническим обслуживанием).
10. Цели программы и мeтрики
Как только цели были установлены и, конечно, изложены, появляется необходимость обозначении критериев, позволяющих оценивать ход различных аспектов программы. Показатели производительности должны быть определены для оценки степени, с которой усовершенствования были завершены и для измерения общей эффективности программы смазки. Эти критерии должны показать значение, соответствующее достижению определенного уровня в программе и давать обоснование для дальнейшего совершенствования. Последующее определение плана действий для достижения недостигнутых целей будет способствовать успеху программы.
11. Практика обеспечения безопасности
Само собой разумеется, что безопасность является основной задачей для любого промышленного объекта. Многие инициативы, направленные на улучшение надежности техники, действительно могут способствовать также и повышению безопасности. Устранение утечек, надлежащее обращение смазочными материалами, контроль за разливами и оптимизация интервалов замены масла потенциально могут снизить частоту возникновения несчастных случаев, связанных со смазыванием. Надлежащая подготовка для потенциальных опасностей, связанных с обращением смазочными материалами, может еще в большей степени снизить риски для здоровья.
12. Непрерывное совершенствование
Успех — это путь, а не пункт назначения. Даже если программа смазки была прекрасно разработана и внедрена, она будет по-прежнему требовать время от времени внесения изменений. Изменение условий, таких как требования производства, новое оборудование и новые технологии требует постоянного совершенствования некоторых аспектов программы. Должны быть предусмотрены методы для выполнения анализа причин поломок машин, не предсказанных анализом масла, а также для повторяющихся преждевременных отказов. Периодические сбои должны решаться с рассмотрением использования альтернативных смазочных материалов или модификации конструкции машины, чтобы устранить или противостоять в корне предполагаемой причине.
Рис.1. Диаграмма „Паутина“
Диаграмма „Паутина“ является ценным инструментом для оценки и визуального представления текущего состояния программы. Такое Масштабирование с соответствующей системой взвешивания, может указывать на первичные приоритетные области для распределения ресурсов. После первоначальной оценки этот метод может быть использован для последующих оценок, которые будут указывать на эффективность текущей стратегии и подчеркивать недостатки.
Автор: Noria Corporation
См. оригинал статьи http://machinerylubrication.com/Read/1370/effective-lubrication-program
